脈沖式濾筒除塵器產(chǎn)品簡介：

新鄉(xiāng)市利菲爾特濾器股份有限公司生產(chǎn)脈沖式濾筒除塵器濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器；主要由下列主要結(jié)構(gòu)組成：模塊式框體結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)動力單元、脈沖反吹結(jié)構(gòu)單元、濾筒過濾結(jié)構(gòu)單元、粉塵收集結(jié)構(gòu)單元等，其各部分元件；主要應(yīng)用于煙塵量較大，對排放要求高的工況。濾筒式除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。組合濾筒除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、粉料回收、建筑制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品公司生產(chǎn)、家具生產(chǎn)和五金電子加工等行業(yè)的除塵。組合式濾筒除塵器是由多個獨(dú)立的室組成的，清灰時各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。

脈沖式濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，保養(yǎng)維修簡單，費(fèi)用低廉；更換濾筒方便快捷，無須任何工具；

2、設(shè)備節(jié)能，運(yùn)行阻力為500-800pa，初阻力為200pa以下，最高阻力為1500pa；

3、采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有國外進(jìn)口壓差顯示儀；

4、串聯(lián)式水平放置濾筒，單個封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便；

5、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

6、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件；

7、多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇，包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。

脈沖式濾筒除塵器安裝要求：

   1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。
   2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
   3、濾筒安裝首先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口，將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性；最后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準(zhǔn)濾袋口中心，固定噴吹管上的螺母，蓋好上蓋板。

脈沖式濾筒除塵器維護(hù)要求：

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

脈沖式濾筒除塵器工作原理：

將含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

 在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是六至八個月！

脈沖式濾筒除塵器性能特點(diǎn)：

1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

5、單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；

脈沖式濾筒除塵器應(yīng)用領(lǐng)域：

1、冶金：用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機(jī)的保護(hù)過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、火電及核電：氣輪機(jī)、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。

6、機(jī)械加工設(shè)備：造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。

7、鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī)：潤滑油及機(jī)油的過濾。

8、汽車發(fā)動機(jī)及工程機(jī)械：內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。

9、各種舉升、搬運(yùn)作業(yè)：起重、裝載等工程機(jī)械到消防、維修、搬運(yùn)等特種車輛，船舶的起貨機(jī)、起錨機(jī)，高爐、煉鋼設(shè)備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。

10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業(yè)裝置：液壓機(jī)，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設(shè)備，塑料注塑成型機(jī)、塑料擠出機(jī)等化工機(jī)械，拖拉機(jī)、收割機(jī)以及其它砍伐、采掘用的農(nóng)林機(jī)械，隧道、礦井和地面的挖掘設(shè)備，各種船舶的舵機(jī)等。

11、 高響應(yīng)、高精度的控制：火炮的跟蹤驅(qū)動、炮塔的穩(wěn)定、艦艇的消擺、飛機(jī)和導(dǎo)彈的姿態(tài)控制等裝置，加工機(jī)床高精度的定位系統(tǒng)，工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動和控制，金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制，電站發(fā)電機(jī)的調(diào)速控制，高性能的振動臺和試驗(yàn)機(jī)，多自由度的大型運(yùn)動模擬器和娛樂設(shè)施等。

12、多種工作程序組合的自動操縱與控制：組合機(jī)床、機(jī)械加工自動線等。

13、特殊工作場所：地下、水下、防爆等特殊環(huán)境中的作業(yè)裝備。