中頻爐冶煉用濾筒除塵器是一種針對金屬熔煉過程中產(chǎn)生的煙塵和有害氣體進行高效凈化的設(shè)備，其技術(shù)特點和應(yīng)用方案如下：

一、技術(shù)原理與設(shè)計特點

?過濾機制?
濾筒除塵器采用多濾筒結(jié)構(gòu)，通過表面過濾和深層過濾相結(jié)合的方式捕集粉塵。含塵氣體經(jīng)濾筒時，粉塵被阻留在濾材表面或內(nèi)部，凈化后的氣體通過濾材排出?。

濾筒材質(zhì)通常選用防水防油處理的聚酯纖維或復(fù)合濾料，可耐受80℃-300℃的高溫環(huán)境?。

設(shè)計上采用分體式結(jié)構(gòu)，便于維護和更換濾筒，部分型號支持脈沖反吹清灰，確保長期穩(wěn)定運行?。

?耐高溫與防爆設(shè)計?

針對中頻爐煙塵溫度波動大的特點，濾筒需具備耐高溫性能（如選用金屬纖維或陶瓷涂層濾材）?。

部分設(shè)備配備防爆裝置，適用于金屬粉塵易爆場景?

原理：

     濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復(fù)合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器、阻燃濾筒除塵器、覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。

結(jié)構(gòu)：

    濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

    濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

原理

     含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

     濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

     在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！